製造業における校正管理の重要性

テクノロジーが進歩し、世界の自動化が進むにつれ、私たちの仕事の多くは機械や設備によって行われるようになりました。 おもちゃなどの日用品から、自動車や医療機器などのより複雑な製品に至るまで、あらゆる種類のものが機械を使用して製造されています。

機械や自動化装置のおかげで製造プロセスは大幅に簡素化されましたが、特有の問題もいくつかあります。 その 1 つは、機械の精度と効率です。 物品の製造に使用されるツールが、設定されたデータに従うのに十分な精度を持たない場合、結果として得られる製品のバッチは、一貫性がなく、不正確で、非効率なものになる危険があります。

これは、医療機器の場合のように、一部の業界にとって深刻な脅威となります。 ツールは常に正確でなければなりません。 この問題を解決するには、校正管理が役に立ちます。 それが何なのか、そしてなぜそれを製造プロセスに組み込む必要があるのか​​を知るために読み続けてください。

私たちが毎日使用しているほとんどの製品では、精度に対する要求が非常に高くなります。 車の例を見てみましょう。 たとえ数学的測定値から 1 センチずれていたとしても、その結果、事故や死亡者数が増加する可能性があります。 それは悲惨なことになるでしょう。 つまり、製造装置は細部に至るまで正確でなければなりません。

製造装置が業界標準の基準装置と同じくらい正確かつ効率的であることを確認するプロセスは、キャリブレーションと呼ばれます。 このプロセスでは、未知の値の被測定デバイス (DUT) が既知の値の標準デバイスと比較してチェックされ、DUT が業界標準に従っているかどうかが確認されます。

デバイスの手動キャリブレーションは、最も基本的な方法です。 専門家は両方のデバイスを並べて設置し、同時に動作をテストする必要があります。 たとえば、温度計をテストする場合、専門家は両方の温度計が沸騰した水の温度を測定していることを観察します。

ただし、キャリブレーションを実行するための最新かつより良い方法は、キャリブレーションを自動的にスケジュールし、監視するだけで実行できるソフトウェアなどのキャリブレーション管理ツールを使用することです。 校正管理ツールを使用すると、最も正確な結果がすぐに得られます。 これらのツールにより、企業は多くの労力と時間を節約し、長期的にはより多くの費用を節約できます。

不正確な機械で手術をしてもらいたいですか、それとも道路で転倒するような車を作りたいですか? 誰もそんなこと望んでいないでしょう。 精度の悪い製造は企業の評判を落とすだけでなく、多くの人命を危険にさらす可能性があります。

脅威の低い製品から優先度の高い機器に至るまで、あらゆる種類のメーカーができるだけ早く校正管理システムを導入する必要がある理由はいくつかあります。

薬を服用したり、車から降りたり、コンピューターで作業したり、ほぼすべての日常的な作業を実行したりすることは、製品を正確に量産するための製造装置の調整によって可能になりました。

私たちはテクノロジーへの依存度がさらに高まる未来に移行しつつあります。 自動運転車の発売を考えてみましょう。 この種の最初のものはすでに作られており、それらはすべて将来的に引き継がれる予定です。 自動運転車はリスクの高い製品であり、精密かつ細部まで精密に製造される必要があります。 一歩間違えば命が脅かされる可能性があります。

さらにいくつかの製品が自動化され、より多くのテクノロジーがプロセスに組み込まれています。 こうした進歩により、校正管理の重要性はさらに高まるばかりです。

キャリブレーションは、企業が一貫した高品質の製品を製造するのに役立ちます。 これは、一般の人の目でブランドの信頼できる名前を確立するのに役立ちます。 高品質の製品に対するビジネスの信頼性が高まるにつれて、ビジネスの収益と利益も増加します。

製品の校正管理により、製品が業界標準マークに準拠していることが保証されます。 製造プロセスにエラーや不正確さがあれば、企業に多大な費用がかかる可能性があります。 校正管理なしですでに発売された製品の 1 つで不正確さの報告を受けたとします。 この場合、同じバッチでリリースされたすべての製品を回収する必要があります。

製品を市場から撤去し、修理費用を支払い、修理できない製品を破壊しなければならないことは、企業にとって莫大な費用がかかる可能性があります。 このような手間はすべて、製品が正確な装置で故障なく製造されていることを保証する効率的な校正管理システムを導入することで軽減できます。

自動車、航空機、医療機器などの高リスク製品には、精密な完璧さで製造する必要がある接合部や重要な箇所があります。 これらの製品は、結果として得られる製品に対して実行する必要があるプロセスも正確に行うことができるように、正確に作られる必要があります。

リチウムイオン電池、作業者の安全を守るための個人用保護具、電話などは、使用する人々の安全を確保するために、精度と誤差を最小限に抑えて製造する必要がある高感度製品の例です。

医療機器が適切に製造されていないために患者の治療に失敗した場合、命が失われる可能性があります。

製造装置のキャリブレーションにより、製品を製造する前にツールのエラーが確実に検出され、対処されます。 事前に誤差が低減されているため、その後に製造される製品は高精度であり、修理は最小限または不要です。

正確な製造設備により製品の生産プロセスが合理化され、より多くの生産量をより短時間で高品質に提供することができます。 これにより、製造プロセス全体の効率が向上します。

製品を校正する必要がある回数または間隔は、各機器によって異なります。 ほとんどの場合、機器の製造元は、ツールが何回校正プロセスを実行する必要があるかについての情報を提供します。 しかし、それが起こらない場合、一般的な経験則として、製品を製造する機器の重要性によって校正管理が異なります。

リスクの高い製造の場合は、製造プロセスの開始直前に装置を校正することが最善です。 医療機器などの重要な製品を扱っているビジネスの場合は、月次または四半期ごとの校正管理システムを利用できます。 リスクが高くない製品の場合は、年に 1 ～ 2 回の校正で十分です。

いつキャリブレーションを行うべきか迷っている場合は、機器の製造元に問い合わせて、間隔に関する詳細情報を入手してください。

適切な校正管理のためのシステムをセットアップしないことは非常に危険です。 それはビジネスにコストをもたらし、怪我を引き起こし、生命を危険にさらし、会社の効率を低下させる可能性があります。 ほとんどの校正プロセスは手間をかけずに自動化できるため、ご心配なく。 校正管理ツールを使用すると、業界標準に照らして機器を簡単に測定し、エラーを取り除くことができます。

肝心なのは、キャリブレーションによってプロセス、製品、世界がより効率的になり、エラーが減少するということです。 消費者が購入するピカピカの新製品において中心的な役割を果たしているため、校正は製造プロセスの一部である必要があります。

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